Универсальный контроллер перегрева/Контроллер впрыска пара (EVI) для фреона R410a
EXD-HP1/2 применим в таких стандартных системах, как холодильные камеры, тепловые насосы, кондиционирование воздуха, чиллеры, кондиционеры, устанавливаемые на крыше, автономные установки и прецензионные кондиционеры. EXD-HP1 управляет одним электронным расширительным вентилем EXM/EXL, EXD-HP2 – двумя независимыми вентилями EXM/EXL. Контроллеры могут быть использованы со всеми распространенными хладагентами.
Особенности EXD-HP1/2
Контроль перегрева и/или контроль впрыска пара (EVI)/ экономайзера;
Автономное автоматическое управление;
Встроенные светодиодный дисплей и клавиатура;
Возможность передачи данных по протоколу ModBus (RTU) (как «ведомый»)
Ограничение давления кипения (МОР);
Функция запуска;
Сигнализация о низком и высоком перегреве;
Отключение/сигнал тревоги по низкому давлению;
Сигнализация по предельной температуре нагнетания;
Сигнализация/функция защиты от замерзания;
Контроль и определение неисправности датчиков и их подключений;
Интеллектуальная система управления сигналами об авариях для защиты компрессора;
Ключ для загрузки параметров в устройство и с него для серийной продукции;
Количество для заказа: только кратное 20 шт.
Описание
EXD-HP1/2 являются новейшими техническими решениями для контроля перегрева и впрыска пара (EVI). EXD-HP1 управляет одним контуром, а EXD-HP2 – двумя независимыми контурами. Первый контур EXD-HP1 или EXD-HP2 может использоваться для контроля перегрева или впрыска пара (экономайзера), тогда как второй контур EXD-HP2 может использоваться только для контроля перегрева. Котроль в прыска прара нужен на современном технологическом оборудовании для профессиональной кухни. Современные инжекторные пароконвектоматы и конвекционные печи с пароувлажнением используют впрыск пара для приготовления пищи и улучшения ее вкуса.
Контроль перегрева применяется для следующих теплообменников:
Пластинчатый теплообменник;
Воздухоохладитель.
Регулирования впрыска пара (EVI) представляет собой комбинацию двух связанных между собой систем регулирования, т. е. системы контроля перегрева и системы контроля температуры нагнетания.
Алгоритм
Алгоритм контроля перегрева является саморегулирующимся: он автоматически подстраивается под характеристики испарителя через определенные промежутки времени. Это обеспечивает оптимальную эффективность контроля перегрева для разных типов испарителей, даже когда условия их работы меняются со временем.
Установка и отображение данных
Задание параметров выполняется с клавиатуры или посредством соединения по ModBus. Специфические значения параметров могут быть перенесены на ключ, а затем на следующий контроллер. Устройство может быть соединено с ведущим контроллером или компьютером посредством стандартного открытого протокола ModBus (RTU) для управления или передачи информации, а также для отображения данных.
Максимальное рабочее давление 45 бар. Максимальный рабочий перепад давлений: максимальный перепад давлений на вентиле 35 бар.
Список устанавливаемых параметров
Контроль перегрева или впрыска пара (EVI);
Уставка перегрева и режим;
Режим контроля температуры нагнетания;
Функция низкого перегрева;
Функция и уставка точки MOP;
Тип хладагента и необходимый датчик давления;
Начало и продолжительность открытия вентиля;
Перевод единиц;
Отображаемые величины;
Пароль;
Сигнал аварии по низкому давлению: отключение/включение и время задержки;
Сигнал аварии по защите от замораживания: отключение/включение и время задержки;
Сигнал аварии по высокому перегреву: отключение и время задержки;
Ручное управление вентилем;
Прочее.
Войти с помощью: