Особенности изготовления и область применения эллиптических днищ

Все емкости и сосуды, находящиеся под высоким давлением обязательно должны быть оснащены эллиптическими днищами. Подобные изделия изготавливаются на гидравлических прессах посредством метода горячей штамповки из высококачественных отечественных и импортных нержавеющих и углеродистых листовых сталей или титана. Эта продукция выпускается в соответствии с нормами технических директив и согласно установленному ГОСТу 6533-78. Такие днища способны перманентно находиться под высоким давлением и в зависимости от марки металла, из которого они изготовлены, могут использоваться при чрезвычайно низкой или высокой температуре.

Как правило, эллиптическое днище широко используется в фармакологической, химической, деревообрабатывающей, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях, а также ЖКХ. Главным образом, днищами оснащаются газгольдеры, ресиверы, реакторы, фильтры и другие элементы конструкции газопроводных и трубопроводных систем, а также сосуды и емкости, в которых жидкость или газ пребывает под высоким давлением.

Технология производства
Следует заметить, что именно благодаря использованию для изготовления днищ метода горячей штамповки, появляется возможность для существенного ускорения и оптимизации производственного процесса. Так как основные временные затраты приходятся на производство заготовок и необходимой оснастки. При определенных условиях появляется возможность замены горячей штамповки на холодную или фланжирование – этот метод обладает некоторыми плюсами:
более дешевой и легкой оснасткой;
замена штампа происходит гораздо быстрее, чем оснастки на гидравлических прессах.
В отличие от горячей штамповки, в процессе фланжирования, стальные листы предварительно не нагреваются перед обработкой. Так как термообработку проходят уже готовые изделия после окончания процесса.
Главным преимуществом метода горячей штамповки считается высокая скорость изготовления продукции, а также возможность делать днища самой разной толщины. Основной недостаток этого способа – это необходимость изготовления особой оснастки, в зависимости от размеров изделий.

Основными плюсами холодной штамповки считаются:
отсутствие окалины на готовых изделиях;
максимальная точность выпускаемой продукции.
Главный недостаток фланжирования – это невозможность штамповки изделий из толстой листовой стали.